铝合金挤压型材

铝合金挤压型材   开模定制铝合金异型材   工业铝型材

铝合金挤压型材是通过铝合金圆铸棒经过高温加热以后再挤压设备中通过压力从模腔中挤压成型的一种工艺工程。

挤压铝型材从工艺角度和结构上面又是怎么分类的呢？挤压铝型材从执行标准上可以分为国标铝合金型材和非标铝合金型材两大类。从模具结构层面上去划分，又可以分为平模铝合金型材和分流模铝合金型材两种类。平模铝合金型材就是结构为单一的没有闭合空腔的型材，例如普通的铝排，分流模铝合金型材就是有闭合的空腔的型材，例如铝圆管。平模和分流模的区别不仅仅在于产品结构的差异，还在于铝合金产品的造价成本的高低。分流模模具的造假成本相对平模模具造价成本高一些。当然在生产制作铝合金型材的过程中，分流模挤压型材的要求以及难度也比平模挤压型材行对高一些，比较简单的，分流模挤压出来的型材，焊合线就无法避免。

刚刚是从结构上来区分铝合金挤压型材的，那么从产品性能以及材质上来划分又是如何区分的呢？通常我们将铝合金型材的材质分为1系，2系，3系……6系，7系。我们生产中比较常用的有6063，6005，6061，7003，7005，7075等牌号的铝型材。至于如何合理有效的选择铝合金牌号的种类呢，不同的铝合金牌号对应不同的铝合金物理性能。为了方便读者的快速了解，我们就以6063和6061来对比解说。6063铝合金在T5状态下，硬度可以达到8~10，而6061-T5 型材在同样的状态下，硬度可以达到12度以上。结合不同的物流特性，6063铝合金一般使用在一些支撑杆之类的应用中，而相对硬度较好的6061牌号铝合金常常使用在一些紧固件产品中。

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